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    降膜蒸发器
    点击量:   发布时间:2021-08-09

    降膜蒸发器
    一、降膜蒸发器产品概述

      蒸发是将浓缩器中溶液加热至沸腾,使部分溶剂汽化并移除,以提高溶液浓度的操作。也是溶液中挥发性溶剂和不挥发性溶质间的分离过程。用来实现蒸发操作的设备称为蒸发器,也叫浓缩器。因此降膜蒸发器,也称降膜浓缩器。降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入,经液体分布及成膜装置,均匀分配到各换热管内,在重力和真空诱导及气流作用下,成均匀膜状自上而下流动。流动过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质,从而实现多效操作,液相则由分离室排出。

      设备主体由各效加热器、各效分离器、热压泵、冷凝器、杀菌器、保温管、料泵、水泵、排水系统、分汽缸,操作台、电器仪表控制柜及阀门、管路组成。降膜蒸发器有降膜式双效蒸发器,降膜三效蒸发器等,适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖等食品、化工、环保行业进行低温浓缩。

    二、降膜蒸发器特点

      1) 降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入,在重力作用下沿管壁成膜状下降,并在此过程中蒸发增浓,在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大(例如在0.05~0.45Ns/m2范围内)物料。

      2) 由于蒸发器顶部喷淋进料,溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动,均匀分布,传热系数较高。强制循环,使粘度大的料液容易流动蒸发,浓缩比大。

      3) 料液在蒸发器底部进行气液分离后,在进入分离器再分离,强化分离效果,停留时间短,不易引起物料变质,适于处理热敏性物料。

      4) 液体滞留量小,降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。近常数,

      5) 由于工艺流体仅在重力作用下流动,而不是靠高温差来推动,可以使用低温差蒸发。

      6) 降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,料液整过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。

      7)设备采用直立落地式结构,整套设备设计紧凑,占地面积小,布局简单流畅。

      8)设备内配有CIP清洗,可实现在位就地清洗,卫生无死角。

      9)浓缩的流程主要以各效的温度为控制参数,电源、各泵、及控制仪表等全部集中于操作箱、控制盘,实现自动化操作生产。
    三、降膜浓缩器技术参数
     

    规格型号 JMNS-1000 JMNS-1500 JMNS-2000 JMNS-5000 JMNS-8000
    蒸发量(kg/h) 1000 1500 2000 5000 8000
    蒸汽压力(MPa) ≈0.08-0.2
    蒸汽耗量(kg/h) 350 450 850 1650 2800
    一效蒸发温度(℃ ) ≈73-76
    二效蒸发温度(℃ ) ≈60-63
    三效蒸发温度(℃ ) ≈49-51
    真空度(MPa) ≥0.09
    循环水耗量(kg/h) ≈20 ≈30 ≈50 ≈100 ≈160
    设备重量(kg) 5300 6200 7800 16400 26500

    双效降膜蒸发器参数表

    规格型号 SJM-1200 SJM-1600 SJM-2000 SJM-2500 JMNS-3000
    蒸发量(kg/h) 1200 1600 2000 2500 3000
    进料浓度(可根据客户要求而定) 11.5-12
    蒸汽耗量(kg/h) 620 835 1020 1150 1400
    一效蒸发温度(℃ ) ≈73-76
    二效蒸发温度(℃ ) ≈40-63
    真空度(MPa) ≥0.09
    循环水耗量(kg/h) 9 12 15 18 25
    设备尺寸长宽高m 4.5x2.3x7.6 4.5x2.4x8 4.5x2.4x8.5 4.5x2.5x8.5 4.5x2.7x9

    四、根据用户不同需求,降膜浓缩器可采用执行的设计、制作、检验标准如下

      1. FDA 《药品生产质量管理规范》2010年版

      2.《医药工业洁净厂房设计规范》(GB50457-2008)

      3. GMP药品生产自动化管理规范

      4. GB150.1~150.4-2011《压力容器》

      5. NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》

     


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